Applicazione dell'HDPE negli imballaggi industriali

L'HDPE (polietilene ad alta densità), appartenente alla famiglia dei polietileni, con elevata cristallinità (70%-85%) e alta densità (0,941-0,965 g/cm³), è diventato uno dei materiali preferiti nel settore degli imballaggi industriali grazie alla sua eccellente resistenza meccanica, alla corrosione chimica, all'invecchiamento ambientale e alla flessibilità di lavorazione. Le sue prestazioni soddisfano i requisiti fondamentali degli imballaggi industriali in termini di resistenza al carico e alla pressione, prevenzione delle perdite e anticorrosione, riciclaggio e riutilizzo e costi controllabili, ed è ampiamente utilizzato nei collegamenti di stoccaggio e logistica in diversi settori, come materie prime chimiche, materiali da costruzione, componenti meccanici, componenti elettronici, ecc. Con la trasformazione della logistica industriale verso l'intensificazione e l'ecologizzazione, l'HDPE ha ulteriormente consolidato la sua posizione di punta negli imballaggi industriali attraverso modifiche, ammodernamenti e innovazioni strutturali.

1、 La caratteristica principale dell'imballaggio industriale adattato in HDPE: la corrispondenza precisa tra prestazioni e scena

Gli imballaggi industriali devono affrontare sfide complesse come la corrosività delle materie prime, gli urti e le collisioni durante il trasporto, la pressione di accatastamento e lo stoccaggio in condizioni ambientali estreme. Le proprietà fisiche e chimiche dell'HDPE offrono soluzioni mirate e i suoi vantaggi superano di gran lunga quelli dei normali materiali da imballaggio in plastica, metallo e legno.

1. Eccellente resistenza meccanica: garanzia fondamentale per la tenuta e la protezione

Il requisito principale per gli imballaggi industriali è proteggere il contenuto da eventuali danni e mantenere la stabilità strutturale. Le proprietà meccaniche dell'HDPE possono soddisfare i requisiti di resistenza di molteplici scenari.

Elevata resistenza agli urti e alla trazione: l'HDPE ha una resistenza alla trazione fino a 20-30 MPa, una resistenza all'impatto con intaglio (23 °C) di 20-50 kJ/m² e una resistenza all'impatto a bassa temperatura (-40 °C) di 10-20 kJ/m², di gran lunga superiore a LDPE (polietilene a bassa densità) e PP (polipropilene). Quando il contenitore o il pallet di imballaggio subisce urti o cadute durante il trasporto (senza danni da una caduta da 1,5 m di altezza), può assorbire efficacemente la forza d'impatto e impedire la fuoriuscita o il danneggiamento del contenuto; una volta impilato e immagazzinato, può sopportare un peso di impilamento di 5-8 strati (un singolo strato può trasportare più di 500 kg), adatto per lo stoccaggio su larga scala di materie prime industriali.

Equilibrio tra rigidità e tenacità: l'HDPE combina rigidità e tenacità, non è fragile come il PS (polistirene) né facilmente deformabile come il PVC morbido. Ad esempio, un fusto per prodotti chimici in HDPE da 20 litri può sopportare un peso di 30 kg appeso alla maniglia senza rompersi quando riempito di liquido; i pallet in HDPE non subiscono deformazioni permanenti anche quando i bordi vengono compressi durante il sollevamento con carrello elevatore, garantendone il riutilizzo.

Elevata resistenza all'usura: l'HDPE ha una durezza Shore D di 60-70 e la sua resistenza all'usura superficiale è migliore rispetto al PP e ai materiali in legno. Le scatole e i pallet in HDPE non si graffiano o si danneggiano facilmente durante la movimentazione e l'attrito frequenti e la loro durata può raggiungere i 3-5 anni (i pallet in legno durano solo 1-2 anni), riducendo i costi di acquisto ripetuti.

2. Eccellente stabilità chimica: adatto a materie prime industriali corrosive

Oltre il 30% delle materie prime industriali presenta acidità, alcalinità, untuosità o corrosività e l'inerzia chimica dell'HDPE può garantire un imballaggio sicuro:

Resistenza alla corrosione da acidi e alcali: l'HDPE ha un'eccellente resistenza alle soluzioni acide e alcaline con concentrazioni inferiori al 50%, come acido solforico, acido cloridrico, acido nitrico, e a concentrazioni inferiori al 30%, come idrossido di sodio e idrossido di potassio, senza dissoluzione, rigonfiamento o degradazione. Ad esempio, un fusto in HDPE da 25 litri contenente acido cloridrico, dopo essere stato conservato a temperatura ambiente per 12 mesi, non presenta perdite o deformazioni del corpo del fusto e presenta un tasso di perdita di peso inferiore allo 0,5%.

Resistenza all'olio e stabilità ai solventi: l'HDPE ha una permeabilità estremamente bassa ai comuni solventi industriali come olio minerale, olio vegetale, etanolo, acetone, ecc. Quando benzina, gasolio e altri carburanti vengono conservati in contenitori in HDPE, la permeabilità è ≤ 0,1 g/(m² · 24 h), molto inferiore a quella dell'LDPE di 1,5 g/(m² · 24 h), il che può prevenire efficacemente l'evaporazione del solvente o l'inquinamento da perdite.

Resistenza all'adsorbimento chimico: l'HDPE ha una bassa porosità superficiale, che rende difficile l'adsorbimento di sostanze chimiche dalle materie prime. Durante il confezionamento, il riciclo e la pulizia, i residui vengono facilmente rimossi, facilitando il riutilizzo o la conformità alle normative. È particolarmente adatto per materiali di imballaggio come rivestimenti e inchiostri che sono soggetti ad adsorbimento.

3. Forte resistenza all'invecchiamento ambientale: adatto a condizioni di stoccaggio e trasporto complesse

La logistica industriale spesso comporta l'impilamento all'aperto, il trasporto su lunghe distanze e ambienti con temperature e umidità estreme. La resistenza agli agenti atmosferici dell'HDPE garantisce la stabilità dell'imballaggio:

Resistenza alle alte e basse temperature: l'HDPE può essere utilizzato in un intervallo di temperatura compreso tra -40 °C e 60 °C e può resistere a temperature elevate fino a 80 °C nel breve termine. Se conservato all'aperto durante l'inverno settentrionale (-30 °C), l'imballaggio non sarà fragile o screpolato; durante il trasporto in carrozza durante l'estate meridionale (50 °C), non si ammorbidisce né si deforma ed è adatto alla logistica interregionale a livello nazionale.

Anti-invecchiamento UV: aggiungendo modificatori come il nerofumo e gli assorbitori UV, le prestazioni anti-invecchiamento UV dell'HDPE possono essere migliorate di 5-10 volte. Dopo 12 mesi di esposizione all'esterno, il tasso di mantenimento della resistenza alla trazione è ancora ≥ 80%, rendendolo adatto al confezionamento di materie prime come rivestimenti edili e prodotti chimici per esterni che richiedono uno stoccaggio esterno a lungo termine.

Resistenza all'acqua e all'umidità: il tasso di assorbimento d'acqua dell'HDPE è solo dello 0,01% -0,02%, praticamente nullo. I contenitori o le pellicole per imballaggio in HDPE possono bloccare efficacemente il vapore acqueo, evitando che materiali assorbenti come cemento, gesso in polvere, componenti elettronici, ecc. vengano danneggiati dall'umidità, dalla formazione di grumi o da cortocircuiti.

4. Vantaggi di elaborazione e di costo: supporto ad applicazioni industriali su larga scala

La domanda di imballaggi industriali è elevata e le specifiche sono diversificate. La flessibilità di lavorazione e i vantaggi economici dell'HDPE soddisfano le esigenze della produzione su larga scala.

Processo di stampaggio completo: l'HDPE può essere trasformato in diverse forme di prodotti per l'imballaggio attraverso processi come lo stampaggio a soffiaggio, lo stampaggio a iniezione, l'estrusione e lo stampaggio rotazionale. Il processo di stampaggio a soffiaggio produce fusti e lattine di plastica da 1 a 200 litri; produzione di pallet e contenitori di plastica con tecnologia di stampaggio a iniezione; processo di estrusione per la produzione di film, tubi e sacchetti in tessuto; la tecnologia di stampaggio a rulli viene utilizzata per produrre grandi serbatoi di stoccaggio (oltre 500 litri), coprendo quasi tutte le esigenze di imballaggio industriale.

Costi e consumi energetici sono controllabili: il costo delle materie prime dell'HDPE è inferiore del 30% rispetto al PET e dell'80% rispetto all'acciaio inossidabile, e il consumo energetico di lavorazione è basso (temperatura di formatura 130-135 ℃, inferiore a quella del PP 160-170 ℃); allo stesso tempo, il peso degli imballaggi in HDPE è solo 1/5 di quello degli imballaggi in metallo e 1/3 di quello degli imballaggi in legno della stessa capacità, il che può ridurre il consumo energetico del trasporto del 20%-30% e controllare significativamente i costi complessivi delle imprese.

Elevata riciclabilità: l'HDPE appartiene alla categoria delle plastiche riciclabili (etichetta di riciclaggio n. 2). Dopo il riciclo, può essere rigenerato fisicamente in HDPE riciclato (rHDPE), utilizzato per imballaggi o pallet che non entrano in contatto diretto con materie prime corrosive. Il tasso di riciclo può superare l'85%, in linea con l'orientamento politico di riduzione delle emissioni di carbonio e degli sprechi in ambito industriale.

2、 Scenario applicativo principale dell'HDPE negli imballaggi industriali: sistema di protezione per tutte le categorie di materiali industriali

L'impiego dell'HDPE negli imballaggi industriali rappresenta oltre il 40%. In base alle caratteristiche di forma e contenuto dell'imballaggio, è possibile suddividerlo in tre sottocategorie: contenitori, film e intrecci, pallet e ribaltamento. Ogni applicazione è ottimizzata per le esigenze di stoccaggio e trasporto dei materiali industriali.

1. Imballaggio in contenitori: il principale vettore di materie prime industriali liquide e in polvere

L'imballaggio in container è la forma di applicazione più comune dell'HDPE negli imballaggi industriali, rappresentando oltre il 50%. A seconda della capacità e del processo, può essere suddiviso in piccoli fusti, contenitori di medie dimensioni e grandi serbatoi di stoccaggio, adatti a diversi volumi di materie prime industriali:

Secchio piccolo (1-25 l): prodotto con tecnologia di stampaggio a soffiaggio, utilizzato principalmente per lotti di piccole e medie dimensioni di materie prime liquide come rivestimenti, inchiostri, adesivi, detergenti, pesticidi, ecc. I principali vantaggi di questo tipo di contenitore sono: in primo luogo, buone prestazioni di tenuta, grazie al tappo a vite e al design con anello di tenuta in silicone, con un tasso di perdita inferiore allo 0,01%, che può impedire l'evaporazione o la fuoriuscita di materie prime volatili; in secondo luogo, è facile da maneggiare, con motivi antiscivolo e maniglie sul corpo del contenitore. Il peso di un singolo contenitore (compreso il suo contenuto) è controllato entro i 25 kg, rendendolo comodo per la movimentazione manuale; in terzo luogo, l'etichettatura è chiara e il corpo del contenitore può essere stampato direttamente con informazioni come nomi delle materie prime, specifiche ed etichette di materiali pericolosi, in conformità con gli standard di sicurezza industriale. Ad esempio, i secchi per vernice da 10 l per pareti interne di marchi di vernici come Nippon Paint e Dulux sono realizzati in HDPE, materiale resistente alla corrosione da solventi e con un'elevata resistenza alle perdite.

Contenitore di medie dimensioni (25-200 l): realizzato mediante processo di stampaggio a soffiaggio cavo o stampaggio rotazionale, adatto per materiali in lotti medi e grandi come materie prime chimiche, lubrificanti, additivi alimentari, ecc. Il fusto in HDPE da 200 l è un tipico esempio, con uno spessore di 3-5 mm, dotato di cerchi in acciaio zincato e coperchi flangiati, in grado di resistere a una pressione interna di 0,1 MPa, adatto al contenimento di materie prime chimiche liquide; alcuni fusti di grandi dimensioni sono dotati di rivestimenti interni a tenuta stagna, con doppia sigillatura (coperchio del fusto + coperchio del rivestimento interno) per migliorare ulteriormente il livello di tenuta stagna. Sono utilizzati per il confezionamento di materie prime altamente tossiche o di alto valore. Inoltre, i fusti quadrati in HDPE da 50 l sono diventati l'imballaggio più diffuso per adesivi edili, vernici al lattice e altre materie prime grazie alla loro capacità di risparmiare spazio di stoccaggio (impilando fino a 8 strati).

Serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni (oltre 500 l): realizzati con tecnologia di stampaggio rotazionale, con capacità fino a 10-50 m³, utilizzati per lo stoccaggio di materie prime industriali o per il trattamento delle acque reflue. I vantaggi dei grandi serbatoi di stoccaggio in HDPE sono: in primo luogo, hanno un'elevata resistenza alla corrosione e possono immagazzinare soluzioni altamente corrosive come acido solforico, acido nitrico e idrossido di sodio senza la necessità di ulteriori rivestimenti anticorrosivi; in secondo luogo, hanno una buona resistenza agli urti e possono resistere a urti esterni o impatti di liquidi interni senza rompersi; in terzo luogo, sono facili da installare, pesano solo 1/10 di un serbatoio di stoccaggio in acciaio inossidabile della stessa capacità e possono essere assemblati o sollevati completamente in loco. Ad esempio, gli impianti chimici di piccole dimensioni utilizzano comunemente serbatoi di stoccaggio in HDPE da 10 m³ per immagazzinare acido cloridrico, con una durata di oltre 10 anni e un costo pari a solo un terzo dei serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile.

2. Imballaggi in pellicola e tessuto: barriere protettive per materiali solidi e sfusi

L'HDPE viene trasformato in pellicole sottili o materiali intrecciati tramite la tecnologia dell'estrusione, che vengono utilizzati per imballaggi resistenti all'umidità e alla polvere e per contenitori di materiali solidi, tra cui principalmente pellicole sottili, sacchetti intrecciati e imballaggi compositi:

Imballaggi in film HDPE: suddivisi in film monostrato e film composito. Il film monostrato (spessore 0,05-0,2 mm) viene utilizzato per l'imballaggio a prova di umidità di componenti meccanici ed elettronici, formando un sacchetto sigillato tramite termosaldatura per bloccare il vapore acqueo e la polvere; il film composito (film misto HDPE/LLDPE) ha uno spessore di 0,1-0,3 mm e una resistenza allo strappo fino a 50 N/mm. Viene utilizzato per l'imballaggio di polveri sfuse come cemento e gesso in polvere, ed è trasformato in un sacco interno in film da utilizzare con un sacco esterno in tessuto. La sua resistenza all'umidità è migliore di quella dei tradizionali sacchi in tessuto monostrato. Ad esempio, il prodotto da 50 kg di Conch Cement adotta una membrana interna in HDPE + struttura in sacco in tessuto in PP, che può efficacemente impedire al cemento di assorbire umidità e formare grumi.

Sacco in tessuto HDPE: tessuto con filo piatto in HDPE, con elevata resistenza e resistenza all'usura, è l'imballaggio principale di materiali sfusi industriali (che rappresentano oltre il 60% del mercato dei sacchi in tessuto). In base ai requisiti di portata, può essere suddiviso in sacchi in tessuto ordinari (con portata 25-50 kg) e sacchi container (con portata 500-2000 kg): i sacchi in tessuto ordinari sono utilizzati per imballare particelle di plastica, fertilizzanti, mangimi, ecc. e il corpo del sacco può essere stampato con etichette di avvertimento a prova di umidità, protezione solare e altri; i sacchi container (noti anche come sacchi ton) adottano una struttura in tessuto + imbracatura, con una resistenza all'imbracatura fino a 5000 N. Se utilizzati in combinazione con carrelli elevatori o gru, sono adatti per la movimentazione di materiali sfusi come polvere minerale e pezzi di plastica in porti e banchine.

Imballaggio composito intrecciato: il tessuto HDPE viene combinato con pellicola e foglio di alluminio per formare strutture come tessuto/film in PE e tessuto/foglio di alluminio/film in PE, che presentano sia proprietà di resistenza che di barriera. Il sacchetto composito tessuto/film in PE viene utilizzato per confezionare facilmente polveri igroscopiche come vernici e coloranti, con una resistenza all'umidità 3-5 volte superiore rispetto ai normali sacchetti intrecciati; il sacchetto composito tessuto/foglio di alluminio/film in PE viene utilizzato per confezionare materie prime che richiedono un'elevata resistenza alla luce e all'ossigeno (come alcuni catalizzatori chimici). Lo strato di foglio di alluminio può bloccare oltre il 99% dei raggi ultravioletti e dell'ossigeno, prolungando la durata di conservazione delle materie prime.

3. Pallet e imballaggi di ribaltamento: il nucleo portante del trasporto logistico

I pallet e i contenitori ribaltabili in HDPE sono le piattaforme mobili della logistica industriale e rappresentano il 30% del mercato dei pallet industriali. Sostituiscono i tradizionali pallet in legno con resistenza e riutilizzabilità.

Pallet in plastica HDPE: prodotti mediante stampaggio a iniezione o soffiaggio, si dividono in bifacciali, monofacciali, a griglia e piatti, adatti a diversi materiali e attrezzature di movimentazione. Il pallet bifacciale può supportare fino a 1500 kg ed è adatto per carrelli elevatori bidirezionali e impilamento multistrato; i vassoi a griglia hanno una buona traspirabilità e sono utilizzati per il confezionamento di materiali umidi (come intermedi chimici umidi); il vassoio piatto ha una superficie liscia ed è adatto per il posizionamento di componenti elettronici, parti di precisione e altri prodotti facilmente graffiabili. I principali vantaggi dei pallet in HDPE sono la lunga durata (3-5 anni, mentre i pallet in legno hanno solo 1 anno), la facilità di pulizia (lavabili o disinfettabili a vapore) e l'elevato valore di riciclo, particolarmente adatti per settori con elevati requisiti igienici come l'industria alimentare e farmaceutica. Ad esempio, le materie prime per lo sciroppo di Coca Cola vengono trasportate utilizzando pallet in rete HDPE, che possono essere riutilizzati più di 200 volte.

Contenitore ribaltabile in HDPE: stampato a iniezione, suddiviso in tipologie coperte, scoperte e con divisori, utilizzato per la movimentazione interna delle materie prime e lo stoccaggio dei componenti negli stabilimenti. La resistenza agli urti dei contenitori ribaltabili è elevata e non si rompono in caso di caduta da un'altezza di 1,2 m, rendendoli adatti alla movimentazione frequente nelle operazioni di linea di assemblaggio. Alcuni contenitori ribaltabili sono dotati di serrature o strutture di impilamento per impedire la caduta del coperchio o il ribaltamento del contenitore durante il trasporto. Il contenitore ribaltabile con divisori può contenere componenti di diverse specifiche (come viti e dadi) in zone diverse per evitare la miscelazione. Ad esempio, le fabbriche di componenti automobilistici utilizzano comunemente contenitori ribaltabili in HDPE con divisori per immagazzinare i componenti stampati. I divisori possono essere personalizzati in base alle dimensioni dei componenti per proteggerli dai danni da collisione.

Imballaggi ausiliari per la logistica: l'HDPE viene utilizzato anche per realizzare materiali di imbottitura, cuscinetti antiscivolo, reggette, ecc. per la logistica. I blocchi tampone in HDPE sono realizzati mediante schiumatura, con una densità di 0,1-0,3 g/cm³, e vengono utilizzati per l'imballaggio di macchinari di precisione (come componenti di macchine utensili) per attutire le forze d'impatto; la superficie del cuscinetto antiscivolo in HDPE presenta motivi antiscivolo, che possono impedire lo scivolamento delle merci quando vengono posizionate sui pallet; la resistenza alla trazione delle reggette in HDPE può raggiungere i 15 MPa, sostituendo le tradizionali strisce di acciaio. Sono leggere e non arrugginiscono facilmente e vengono utilizzate per legare e fissare merci in container.

3、 Modifica, aggiornamento e applicazione innovativa dell'HDPE negli imballaggi industriali

Con l'aumento della domanda di funzionalizzazione, alleggerimento e sostenibilità degli imballaggi nella logistica industriale, l'HDPE amplia continuamente i suoi confini applicativi attraverso la tecnologia di modifica e l'innovazione strutturale e sviluppa prodotti caratteristici adatti a scenari industriali di fascia alta.

1. HDPE modificato: soddisfa particolari esigenze industriali

Aggiungendo riempitivi funzionali o modificando la miscelazione, l'HDPE può ottenere proprietà speciali e adattarsi a scenari industriali ad alta domanda:

HDPE rinforzato e temprato: aggiungendo fibra di vetro (contenuto 10%-30%) per produrre HDPE rinforzato, la resistenza alla trazione aumenta a 40-50 MPa e la resistenza alla flessione a 60 MPa. Viene utilizzato per realizzare pallet o serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni con elevati requisiti di portata, come i pallet in HDPE per carichi pesanti con una capacità di carico di 2000 kg; aggiungendo EPDM (gomma monomerica di etilene propilene diene) per produrre HDPE rinforzato, la resistenza all'impatto a basse temperature (-40 °C) aumenta a oltre 30 kJ/m² e viene utilizzato per imballaggi esterni nelle fredde regioni settentrionali, come i fusti per il trasporto di materie prime chimiche in inverno.

HDPE antibatterico: la scatola o il vassoio di rotazione, realizzati aggiungendo agenti antibatterici come ioni d'argento e ossido di zinco, possono inibire la crescita di microrganismi come Escherichia coli e Staphylococcus aureus. Viene utilizzato per il confezionamento di materie prime con elevati requisiti igienici, come additivi alimentari e prodotti farmaceutici intermedi, riducendo il rischio di contaminazione microbica. Ad esempio, le scatole di rotazione delle materie prime negli stabilimenti farmaceutici sono realizzate in HDPE antibatterico, che può ridurre la frequenza di pulizia e disinfezione e migliorare l'efficienza produttiva.

HDPE antistatico: l'aggiunta di nerofumo, agenti antistatici, ecc. riduce la resistenza superficiale dell'HDPE a 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, utilizzato per imballare componenti elettronici (come chip, circuiti stampati) per prevenire danni ai componenti causati dall'accumulo di elettricità statica. I vassoi in HDPE antistatico possono rilasciare efficacemente l'elettricità statica e proteggere i componenti elettronici di precisione nel processo logistico delle fabbriche di elettronica.

2. Innovazione strutturale: miglioramento delle prestazioni e dell'efficienza degli imballaggi

Ottimizzando la progettazione della struttura dell'imballaggio, l'imballaggio in HDPE può garantire una protezione migliorata, un utilizzo più pratico e uno spazio ottimizzato:

Contenitore di coestrusione multistrato: utilizzando il processo di coestrusione multistrato HDPE/EVOH/HDPE, l'EVOH (copolimero di etilene vinil alcol) viene utilizzato come strato barriera intermedio e il tasso di barriera all'ossigeno è 10-20 volte superiore a quello dell'HDPE monostrato. Viene utilizzato per il confezionamento di materie prime chimiche sensibili all'ossigeno (come alcuni monomeri polimerici), prolungandone la durata di conservazione. Ad esempio, la durata di conservazione dei monomeri acrilici confezionati in fusti da 25 litri di HDPE coestruso multistrato è stata estesa da 6 a 12 mesi.

Scatola pieghevole: le scatole pieghevoli in HDPE possono essere ripiegate fino a un terzo del loro volume originale quando sono vuote, risparmiando notevolmente spazio di stoccaggio e trasporto (riducendo i costi di trasporto delle scatole vuote del 60%), adatte a settori come l'e-commerce e le consegne espresse che richiedono un frequente riciclo delle scatole vuote. La parte con cerniera della scatola pieghevole è realizzata in HDPE rinforzato, con una durata di oltre 500 pieghe e un'eccellente resistenza alla fatica.

Sistema di imballaggio integrato: contenitori, vassoi e materiali di imbottitura in HDPE formano un imballaggio integrato, come la combinazione di fusti in HDPE da 200 litri + vassoi in HDPE + cinghie di fissaggio in HDPE. Il corpo del fusto e il vassoio sono fissati tramite fessure per cartone per evitare il ribaltamento del corpo del fusto durante il trasporto; la cinghia di fissaggio può essere riutilizzata, sostituendo le cinghie di legatura monouso e riducendo la generazione di rifiuti di imballaggio.

3. Applicazione verde: rispondere alla domanda di politiche a doppio carbonio

Nell'ambito della promozione della politica di "carbon peak e carbon neutrality", gli imballaggi in HDPE si stanno sviluppando nella direzione del "riciclo, biobased e biodegradabile":

Applicazione industriale dell'HDPE riciclato (rHDPE): attraverso il processo di selezione, pulizia, fusione e filtrazione, gli imballaggi in HDPE riciclato possono essere trasformati in rHDPE, utilizzato per produrre vassoi, scatole di confezionamento e fusti di imballaggio esterno per materie prime corrosive non a contatto diretto. Ad esempio, dopo la purificazione, i fusti di rivestimento in HDPE riciclato possono essere trasformati in scatole di confezionamento industriali, con proprietà meccaniche superiori all'80% rispetto all'HDPE nativo e una riduzione dei costi del 30%. Attualmente, il tasso di utilizzo dell'rHDPE negli imballaggi industriali in Europa ha raggiunto il 40% e viene gradualmente promosso in Cina.

Ricerca e applicazione dell'HDPE di origine biologica: l'HDPE di origine biologica, ricavato da biomasse come canna da zucchero e mais, ha un'impronta di carbonio inferiore del 40%-60% rispetto all'HDPE tradizionale e le sue prestazioni sono sostanzialmente le stesse. Può essere utilizzato per realizzare sacchetti industriali in tessuto, vassoi, ecc. Ad esempio, l'HDPE di origine biologica prodotto da Braskem in Brasile è stato utilizzato per l'imballaggio di materie prime industriali per i barili della Coca Cola, ottenendo una sostituzione a base fossile.

Esplorazione dell'HDPE biodegradabile: aggiungendo PBAT (polibutilene adipato tereftalato), amido e altri componenti degradabili all'HDPE, l'imballaggio risultante può degradarsi per 6-12 mesi in condizioni di compostaggio industriale e viene utilizzato per imballaggi industriali monouso (ad esempio imballaggi di imbottitura per piccoli componenti) per ridurre l'inquinamento da plastica.