L'applicazione del PP nell'industria alimentare: profonda integrazione dei principi fondamentali della sicurezza e di scenari diversificati

Il PP (polipropilene), polimero termoplastico universale, è diventato un materiale chiave nell'intera filiera alimentare, dalla produzione al confezionamento fino al consumo, grazie alla sua eccellente sicurezza a contatto con gli alimenti, alla resistenza alle alte temperature e alla flessibilità di lavorazione. La sua conformità è stata certificata da standard autorevoli come lo standard cinese GB 4806.7-2024 (National Food Safety Standard for Plastic Materials and Products in Contact with Foods), il Regolamento UE n. 10/2011 e la FDA statunitense 21 CFR Parte 177.1520. Non contiene sostanze nocive come bisfenolo A (BPA) e ftalati, ed è ampiamente utilizzato in vari settori, come l'imballaggio alimentare, le apparecchiature a contatto e i coadiuvanti tecnologici. Con l'inasprimento delle politiche ambientali e gli aggiornamenti tecnologici, lo sviluppo di PP modificato, PP riciclato e PP di origine biologica sta spingendo verso la funzionalizzazione e la greenizzazione, che soddisfano pienamente le esigenze di sicurezza e sostenibilità dell'industria alimentare.

1、 La caratteristica principale dell'adattamento del PP all'industria alimentare: la corrispondenza precisa tra prestazioni e domanda

La popolarità del PP nell'industria alimentare è dovuta essenzialmente alle sue proprietà fisiche e chimiche altamente compatibili con le esigenze fondamentali di conservazione, lavorazione e consumo degli alimenti, in particolare nelle quattro dimensioni di sicurezza, resistenza alle alte temperature, stabilità chimica e adattabilità alla lavorazione, che costituiscono vantaggi insostituibili che superano di gran lunga le plastiche tradizionali come PS (polistirene) e PVC (cloruro di polivinile).

1. Sicurezza del livello di contatto alimentare: la garanzia fondamentale per una migrazione senza rischi

Il requisito principale per i materiali a contatto con gli alimenti è che non siano dannosi per la salute umana, e il PP offre prestazioni eccezionali in questa dimensione:

Struttura molecolare stabile: la catena principale del PP è un legame carbonio-carbonio saturo, privo di gruppi funzionali facilmente divisibili. Alle temperature operative convenzionali (da -20 °C a 120 °C), non rilascia componenti nocivi come plastificanti e metalli pesanti negli alimenti. Anche l'esposizione prolungata ad alimenti acidi (come kimchi e succhi di frutta), alcalini (come l'acqua gassata) o oleosi (come carne e olio da cucina) può mantenere l'inerzia chimica ed evitare di alterare il sapore degli alimenti o di causare rischi per la salute.

Inodore e basso assorbimento: il PP ha un'elevata cristallinità (solitamente 50%-70%), molecole strettamente disposte, bassa porosità superficiale, nessun odore e non è facile assorbire i componenti aromatici negli alimenti. Questo è fondamentale per gli alimenti dal sapore volatile come caffè, tè e spezie, poiché può evitare l'assorbimento del sapore dovuto al confezionamento e la perdita del sapore degli alimenti.

Conformità completa: le principali agenzie di regolamentazione alimentare a livello mondiale classificano il PP come materiale sicuro per il contatto con gli alimenti. La norma cinese GB 4806.7-2024 specifica i limiti di migrazione specifica (LMS) e i limiti di migrazione totale (LMG) per il PP, mentre la norma UE n. 10/2011 consente l'uso del PP a contatto con tutti i tipi di alimenti (inclusi alimenti per neonati e bambini piccoli) senza ulteriori restrizioni di categoria, riducendo i costi di conformità per le aziende.

2. Eccezionale resistenza alle alte temperature: adatto per scenari di riscaldamento e sterilizzazione

La maggior parte delle materie plastiche è soggetta a deformazioni e rilascia sostanze nocive quando esposta ad alte temperature, mentre la resistenza alle alte temperature del PP risolve esattamente il problema del riscaldamento nell'industria alimentare:

Punto di fusione e adattamento alla temperatura: il PP ha un punto di fusione di circa 160-170 °C e può essere utilizzato ininterrottamente a una temperatura di 100-120 °C. Può resistere a temperature elevate fino a 130 °C nel breve termine. Ciò gli consente di contenere direttamente alimenti caldi appena cotti (come riso, zuppa calda), nonché di adattarsi alla pastorizzazione (60-85 °C), alla disinfezione a vapore (100 °C) nella lavorazione alimentare e persino al riscaldamento a microonde (scegliere prodotti in PP puro senza plastificanti o riempitivi per evitare il rischio di precipitazione di PP modificato dovuta ad additivi).

Sicurezza nel riscaldamento a microonde: il PP è una delle poche materie plastiche che può essere utilizzata in sicurezza nei forni a microonde. Durante il processo di riscaldamento, non si decompone a causa dell'aumento di temperatura e non reagisce con gli alimenti. Ad esempio, i contenitori per pasti in PP per uso domestico adatti al forno a microonde e i contenitori per pasti riscaldabili in PP da asporto possono soddisfare le esigenze di acquisto e riscaldamento dei consumatori, risolvendo i rischi per la sicurezza derivanti dalla deformazione dei contenitori per pasti in PS dovuta al microonde e al rilascio di stirene.

3. Eccellente stabilità chimica e proprietà meccaniche: adatto ad ambienti alimentari complessi

L'ambiente di stoccaggio e trasporto nell'industria alimentare è complesso e la resistenza alla corrosione e agli urti del PP può garantire l'affidabilità degli imballaggi e degli utensili alimentari

Elevata resistenza alla corrosione chimica: il PP ha un'eccellente tolleranza ad acidi, alcali, sali e alla maggior parte dei solventi organici (come etanolo, glicerolo, olio commestibile e altri ingredienti alimentari comuni). Non si dissolve a contatto con salsa di soia, aceto, salsa di pomodoro e altri condimenti, né viene corroso da agenti pulenti (come la soluzione di idrossido di sodio) durante la lavorazione degli alimenti. È adatto alla conservazione a lungo termine di alimenti oleosi e acidi.

Buona resistenza agli urti e tenacità: il PP ha una resistenza agli urti (resistenza all'impatto con intaglio) di 2,5-5 kJ/m², superiore a quella del fragile PS (1,5-2 kJ/m²). I contenitori e le scatole per il pranzo risultanti sono meno soggetti a crepe in caso di caduta; allo stesso tempo, la resistenza alla trazione del PP può raggiungere i 20-30 MPa, combinando rigidità e tenacità, in grado di soddisfare i requisiti di carico degli imballaggi e facilitare la trasformazione in prodotti leggeri (come film in PP e scatole per il pranzo a parete sottile).

4. Flessibilità di lavorazione e vantaggi in termini di costi: adattato alla produzione su larga scala

L'industria alimentare ha requisiti rigorosi per l'efficienza di lavorazione e il controllo dei costi dei materiali, e le caratteristiche del PP soddisfano esattamente le esigenze della produzione su larga scala.

Ampia adattabilità del processo: il PP può essere trasformato in diverse forme di prodotti attraverso vari processi come stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio, estrusione, termoformatura, filatura, ecc. Lo stampaggio a iniezione può produrre contenitori per il pranzo e tappi per bottiglie; lo stampaggio a soffiaggio può produrre bottiglie e lattine; l'estrusione può produrre pellicole e tubi; la termoformatura può essere utilizzata per produrre vassoi e imballaggi sottovuoto, coprendo quasi tutte le forme di domanda nel settore alimentare.

I costi e il consumo energetico sono controllabili: il costo della materia prima del PP è inferiore a quello del PET (polietilene tereftalato), del PC (policarbonato) e di altri materiali, e il consumo di energia di lavorazione è inferiore (la temperatura di stampaggio è inferiore di 30-50 ℃ rispetto al PET), il che può ridurre i costi di produzione delle imprese; nel frattempo, la densità del PP è di soli 0,90-0,91 g/cm³, il che lo rende uno dei tipi più leggeri di plastica a contatto con gli alimenti disponibili, il che può ridurre ulteriormente il consumo di energia per il trasporto.

2、 L'applicazione principale del PP nel campo dell'imballaggio alimentare: soddisfare le esigenze di stoccaggio di tutte le categorie di alimenti

Il confezionamento è il principale ambito di applicazione del PP nell'industria alimentare, con oltre il 60%. In base alla forma dell'alimento (liquido, solido, semisolido) e alla funzione di confezionamento (conservazione, sigillatura e trasportabilità), il PP può essere suddiviso in tre sottocategorie: film, contenitore, blister e schiuma. Ogni tipo di applicazione è ottimizzato in base alle caratteristiche dell'alimento.

1. Confezionamento in pellicola: il cuore della conservazione della freschezza per alimenti freschi e preconfezionati

Il film PP è realizzato tramite tecnologia di estrusione e può essere suddiviso in CPP (film di polipropilene fuso), BOPP (film di polipropilene biassialmente orientato), IPP (film di polipropilene soffiato), adatti alle esigenze di conservazione e confezionamento di diversi alimenti

Film in CPP: il film in CPP è realizzato tramite processo di fusione e presenta caratteristiche di morbidezza, resistenza al calore e buona tenuta. Può entrare in contatto diretto con gli alimenti ed è il materiale di imballaggio principale per alimenti freschi e cotti. Ad esempio, la carne fresca e gli alimenti cotti nei supermercati sono spesso avvolti in pellicola di plastica in CPP, che ha una buona traspirabilità e può mantenere la respirazione degli alimenti, ritardandone il deterioramento; il film in CPP può anche essere combinato con un foglio di alluminio per realizzare sacchetti da cucina (come quelli per verdure preconfezionate e imballaggi di cereali vari), che possono resistere alla cottura ad alta temperatura a 121 °C e raggiungere l'integrazione del consumo di sterilizzazione dell'imballaggio.

Film BOPP: dopo lo stiramento biassiale, la resistenza del film BOPP aumenta di 3-4 volte, con elevata trasparenza (oltre il 90% di trasmissione luminosa), buona lucentezza ed eccellente stampabilità. È comunemente utilizzato per il confezionamento esterno di biscotti, patatine, cioccolato e caramelle. Ad esempio, lo strato esterno dei sacchetti per patatine è principalmente realizzato in film BOPP, stampato con motivi di marchi e informazioni nutrizionali. Lo strato interno è realizzato in film composito in PE (polietilene) per migliorare la tenuta e impedire che le patatine diventino umide e molli; il film BOPP può anche essere trasformato in film placcato in alluminio, che migliora la resistenza all'ossigeno e alla luce attraverso lo strato di placcatura in alluminio, ed è utilizzato per il confezionamento di caffè e tè, prolungandone la durata di conservazione.

Pellicola IPP: la pellicola IPP è realizzata tramite processo di stampaggio a soffiaggio, con buona flessibilità e forte resistenza allo strappo, comunemente utilizzata nelle buste della spesa alimentare, nei sacchetti del pane, ecc. Ad esempio, i sacchetti del pane nei panifici sono per lo più realizzati in pellicola IPP, che può entrare direttamente in contatto con il pane e avere il logo del marchio stampato sulla superficie; le buste della spesa IPP hanno una forte capacità di carico (in grado di sopportare 5-10 kg) e possono essere riciclate, sostituendo gradualmente i tradizionali sacchetti di plastica.

2. Contenitori per imballaggio: contenitori per alimenti liquidi e semisolidi

I contenitori in PP sono realizzati tramite processi di stampaggio a iniezione o soffiaggio, con varie forme, adatti allo stoccaggio e alla vendita di alimenti liquidi e semisolidi come bevande, salse, latticini, ecc.

Contenitori stampati a iniezione: i contenitori in PP realizzati mediante stampaggio a iniezione hanno uno spessore uniforme delle pareti e dimensioni stabili, comunemente utilizzati per vasetti di yogurt, vasetti di gelatina, barattoli di salsa, scatole salvafreschezza, ecc. Ad esempio, i vasetti di yogurt istantaneo e le vasetti di gelatina nei supermercati sono realizzati in prodotti in PP stampati a iniezione, che sono leggeri, resistenti alle cadute e facili da aprire; la scatola salvafreschezza in PP per uso domestico è progettata con una fibbia sigillata per prevenire umidità e odori e può essere riscaldata nel microonde, rendendola adatta per conservare gli avanzi domestici; i vasetti di salsa (come quelli di salsa Douban e di burro di arachidi) sfruttano la resistenza all'olio del PP per impedire alla salsa di penetrare nel contenitore e il design a bocca larga è di facile accesso.

Contenitori stampati a soffiaggio: i contenitori in PP realizzati mediante stampaggio a soffiaggio possono essere utilizzati per realizzare bottiglie e fusti di maggiore capacità, utilizzati per alimenti liquidi come acqua potabile, succhi di frutta e olio commestibile. Ad esempio, le bottiglie d'acqua potabile da 1 a 5 litri di alcuni marchi sono realizzate in PP stampato a soffiaggio, un materiale leggero e resistente agli urti, con un tasso di danni da trasporto inferiore allo 0,5%; i fusti per olio commestibile in PP, grazie alla loro elevata resistenza alle temperature, possono sopportare l'olio caldo durante il riempimento (60-80 °C) e non si deformano facilmente, rendendoli più adatti all'uso domestico a lungo termine rispetto ai fusti per olio in PET.

3. Confezionamento in blister e schiuma: protezione degli alimenti freschi e fragili

Il PP viene trasformato in blister mediante termoformatura o in schiuma mediante schiumatura, utilizzati principalmente per la protezione di alimenti freschi, frutta, uova e altri alimenti delicati:

Vassoio in PP per termoformatura: il vassoio in PP per termoformatura è realizzato tramite termoformatura e può essere personalizzato con scanalature in base alla forma dell'alimento per fissarne la posizione ed evitare danni da collisione durante il trasporto. Ad esempio, uova, fragole e ciliegie nei supermercati sono comunemente confezionate in vassoi in PP per termoformatura, con scanalature progettate per adattarsi alla forma del prodotto e un'elevata trasparenza, rendendo la scelta più comoda per i consumatori; il vassoio in PP per sottovuoto può anche essere termosaldato con film BOPP per formare una confezione sigillata, migliorando l'effetto di conservazione della freschezza.

Imballaggi in schiuma di PP: la schiuma di PP (EPP, polipropilene espanso) presenta caratteristiche di leggerezza, buona ammortizzazione e resistenza alle alte temperature, ed è comunemente utilizzata per l'imballaggio durante il trasporto a freddo di alimenti freschi di alta qualità (come frutti di mare e frutta d'importazione). Ad esempio, le scatole in schiuma di EPP, comunemente utilizzate per la distribuzione di prodotti ittici, offrono prestazioni di isolamento termico migliori rispetto alla tradizionale schiuma di EPS (polistirene espanso) e possono essere riutilizzate e riciclate, soddisfacendo i requisiti ambientali; la schiuma di EPP può anche essere utilizzata come portauova e portafrutta per proteggere il prodotto da eventuali schiacciamenti attraverso la struttura tampone.

3、 L'applicazione del PP negli utensili a contatto con gli alimenti e negli ausiliari di lavorazione: estendendosi dagli scenari di consumo a quelli di produzione

Oltre agli imballaggi, il PP, con le sue caratteristiche di resistenza alle alte temperature, facilità di pulizia e resistenza agli urti, è ampiamente utilizzato negli utensili a contatto con gli alimenti e nelle attrezzature ausiliarie per la lavorazione, diventando un importante collegamento tra la produzione e il consumo di alimenti.

1. Utensili a contatto con gli alimenti: scenari di utilizzo diretto per uso domestico e commerciale

Gli utensili in PP sono ampiamente utilizzati nelle cucine domestiche, nei settori della ristorazione e negli impianti di trasformazione alimentare, coprendo l'intero processo dalla cottura al consumo:

Elettrodomestici da cucina: i più comuni sono i contenitori per il pranzo al microonde in PP, i rivestimenti per cuociriso (rivestiti in PP), le bacchette, i taglieri, i cestelli per il filtro dell'acqua, ecc. Tra questi, il contenitore per il pranzo al microonde deve utilizzare il copolimero PP" per migliorare la stabilità alle alte temperature ed evitare la deformazione dovuta al riscaldamento; le bacchette in PP sono meno soggette a muffa (meglio delle bacchette in legno), facili da pulire e resistenti all'usura; il tagliere in PP ha una durezza moderata e non usura gli utensili da taglio come il tagliere in vetro, né genera batteri come il tagliere in legno.

Utensili per la ristorazione commerciale: contenitori monouso in PP per pasti, ciotole per zuppa, cannucce, cucchiai, ecc. nel settore della ristorazione sono gli utensili principali per cibo da asporto e fast food. I contenitori monouso in PP per pasti possono resistere a cibi caldi a 100 °C e non si deformano facilmente né perdono, il che li rende più sicuri dei contenitori in PS; le cannucce in PP sostituiscono le tradizionali cannucce in PVC, non contengono plastificanti, possono tollerare bevande calde (sotto i 60 °C) e soddisfano i requisiti della "plastic ban"; anche ciotole, cucchiai, pale e altri utensili nelle cucine commerciali sono comunemente realizzati in PP, materiale resistente agli urti ed economico, adatto all'acquisto all'ingrosso.

Utensili per la pappa di neonati e bambini piccoli: il PP è diventato il materiale preferito per le ciotole per la pappa e gli accessori per biberon (come cannucce e basi per tettarelle) grazie alla sua elevata sicurezza. La ciotola per la pappa è realizzata in PP antibatterico (additivato con agente antibatterico agli ioni d'argento), che può inibire la proliferazione batterica; il corpo della ciotola è anti-caduta per evitare che i bambini cadano e si rompano durante l'uso; alcune ciotole per la pappa complementare sono dotate anche di ventose, che vengono fissate al tavolo per evitare il ribaltamento e sono adatte all'uso con neonati e bambini piccoli.

2. Campo di assistenza alla lavorazione: supporto e garanzia per la produzione alimentare

In contesti industriali quali impianti di lavorazione alimentare, macelli e caseifici, la resistenza alla corrosione e la durevolezza del PP lo rendono un materiale fondamentale per le apparecchiature di lavorazione e i componenti ausiliari della logistica

Attrezzature per la movimentazione logistica: le scatole di movimentazione, i pallet e i cestini logistici in PP sono gli strumenti principali per il trasporto di materie prime alimentari e prodotti finiti. Le scatole di movimentazione in PP hanno un'elevata resistenza agli urti, possono essere impilate fino a 6-8 strati e sono resistenti alle basse temperature (-20 °C senza screpolature), adatte alla logistica della catena del freddo (come il trasporto di alimenti freschi e surgelati); i pallet in PP hanno un'elevata capacità di carico (in grado di sopportare 1-2 tonnellate) e una superficie antiscivolo per evitare che le merci scivolino; i cestini logistici sono utilizzati per la selezione di frutta e verdura, con una buona traspirabilità per evitare che si accumulino e si deteriorino.

Componenti per apparecchiature di lavorazione: il PP può essere utilizzato per produrre tubazioni di trasporto, valvole, serbatoi di stoccaggio, serbatoi di pulizia e altri componenti per apparecchiature di lavorazione alimentare. Ad esempio, la tubazione di trasporto del succo nell'impianto di lavorazione è realizzata in PP per evitare la migrazione di metalli pesanti che può essere causata dalle tubazioni metalliche, e la sua resistenza agli acidi può resistere alla corrosione degli acidi organici nel succo; il serbatoio di pulizia degli alimenti è realizzato in pannelli di PP saldati insieme, con una superficie liscia e meno residui di cibo, rendendolo adatto alla pulizia e alla disinfezione ad alte temperature; i serbatoi di stoccaggio in PP sono utilizzati per conservare salsa di soia, aceto e altre salse, con una buona resistenza alla corrosione e costi inferiori rispetto ai serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile.

Materiali di filtrazione e separazione: reti e tessuti filtranti in PP possono essere utilizzati per la setacciatura e la separazione delle materie prime nella lavorazione alimentare. Ad esempio, gli impianti di lavorazione della farina utilizzano setacci in PP per setacciare la farina e rimuovere le impurità; durante il processo di raffinazione dell'olio commestibile, il tessuto filtrante in PP viene utilizzato per filtrare i residui di olio e migliorarne la purezza; il materiale filtrante in PP è resistente agli acidi e agli alcali, facile da pulire, riutilizzabile e riduce i costi di produzione.

4、 Le sfide di sviluppo e le tendenze future del PP nell'industria alimentare

Sebbene il PP offra vantaggi significativi, deve ancora affrontare sfide come i costi di modifica e il riciclaggio nelle applicazioni pratiche. In futuro, si svilupperà verso la funzionalizzazione, l'ecologia e la produzione di fascia alta, ampliando ulteriormente i suoi confini applicativi.

1. Sfida attuale: bilanciare i vincoli di prestazioni e costi

Insufficiente tenacità a basse temperature: il PP comune è soggetto a fragilità a temperature inferiori a -10 °C, il che influisce sulla durata di vita delle scatole di rotazione della catena del freddo e degli imballaggi per alimenti surgelati. È necessario apportare modifiche aggiungendo agenti tenaci (come la gomma etilene-propilene ternaria EPDM) per migliorare le prestazioni a basse temperature, ma ciò comporterà un aumento dei costi del materiale di circa il 10%-20%.

Proprietà barriera limitate: il PP ha proprietà barriera all'ossigeno e al vapore acqueo inferiori rispetto a materiali come PET ed EVOH. Quando utilizzato da solo per alimenti ad alta conservazione (come carne fresca e pesce), deve essere miscelato con altri materiali, aumentando la complessità e i costi del processo.

Controllo della purezza del riciclo: durante il processo di riciclo del PP, impurità come PE e PS si mescolano facilmente e le proprietà del materiale riciclato (come resistenza alla trazione e all'impatto) diminuiscono del 10%-30%, rendendone difficile l'utilizzo diretto per imballaggi alimentari. Sono necessarie purificazioni e modifiche per ripristinare le prestazioni e aumentare i costi di riciclo.

2. Tendenza di sviluppo: l'aggiornamento tecnologico guida l'aggiornamento delle applicazioni

Sviluppo funzionale del PP modificato: mediante modifica chimica o aggiunta di riempitivi funzionali, vengono sviluppati materiali speciali come il PP ad alta barriera, il PP antibatterico e il PP degradabile. Ad esempio, il PP nanocomposito ottenuto aggiungendo montmorillonite può aumentare la barriera all'ossigeno di 5-10 volte e può essere utilizzato per il confezionamento di carne fresca; il PP antibatterico con aggiunta di nanoparticelle di ossido di zinco, con un tasso antibatterico del 99%, utilizzato per stoviglie per bambini; il PP degradabile con aggiunta di amido può degradarsi in ambienti naturali per 6-12 mesi e viene utilizzato per imballaggi alimentari monouso.

Applicazione alimentare del PP riciclato: con l'aggiornamento delle tecnologie di riciclo (come la selezione mediante spettroscopia nel vicino infrarosso e la purificazione tramite filtrazione a fusione), la purezza del PP riciclato continua a migliorare e può essere utilizzato per imballaggi di qualità alimentare (come scatole di plastica e pellicole esterne che non entrano in contatto diretto con gli alimenti). L'Unione Europea ha approvato l'uso del PP riciclato per il contatto con determinati alimenti e anche la Cina ha specificato i requisiti per l'uso di plastica riciclata nella norma GB 4806.7-2024. Si prevede che il tasso di utilizzo del PP riciclato nell'industria alimentare raggiungerà il 25% entro il 2025.

Produzione su larga scala di PP di origine biologica: il PP di origine biologica utilizza risorse rinnovabili come mais e canna da zucchero come materie prime, con un'impronta di carbonio inferiore del 40%-60% rispetto al PP tradizionale. Attualmente, aziende internazionali come BASF e Dow Chemical hanno raggiunto la produzione di massa di PP di origine biologica per imballaggi e utensili alimentari. In futuro, con la maturità della tecnologia, i costi diminuiranno gradualmente e si prevede che sostituirà oltre il 30% del PP tradizionale.

Soluzione integrata: le aziende PP si trasformeranno da fornitori di materiali a fornitori di soluzioni, offrendo una soluzione integrata di servizi di elaborazione, progettazione e fornitura di materiali per l'imballaggio, in base alle caratteristiche degli alimenti. Ad esempio, nel settore alimentare preconfezionato, forniamo un set completo di imballaggi, inclusi sacchetti per la cottura a vapore in PP, vaschette sottovuoto in PP e film sigillanti, per soddisfare le esigenze di trasporto a catena del freddo e di riscaldamento per il consumo.

5、 Riepilogo: PP - il supporto fondamentale per la sicurezza e l'efficienza nell'industria alimentare

Dai contenitori per il pranzo al microonde e dai contenitori per la conservazione degli alimenti nelle cucine domestiche, alle pellicole di plastica per alimenti e ai vasetti di yogurt nei supermercati, fino ai contenitori per la rotazione e alle condutture di trasporto nelle fabbriche alimentari, il PP è profondamente integrato nell'intera filiera alimentare grazie ai suoi principali vantaggi: conformità alle norme di sicurezza, resistenza alle alte temperature e facilità di lavorazione. La sua caratteristica di non migrazione di sostanze nocive garantisce la sicurezza del consumo alimentare; la resistenza alle alte temperature risolve i problemi legati al riscaldamento e alla sterilizzazione nell'industria; la flessibilità di lavorazione e i vantaggi in termini di costi sono adattati alla domanda di produzione su larga scala. In futuro, con l'aggiornamento delle tecnologie di trasformazione e riciclo, il PP svolgerà un ruolo sempre più importante nell'industria alimentare, non solo come materiale di base, ma anche come elemento chiave nella promozione di uno sviluppo sicuro, ecologico ed efficiente dell'industria alimentare.