I plastificanti sono additivi chiave per ottimizzare le prestazioni del PET, in grado di superare i limiti del PET nativo, ovvero elevata fragilità, scarsa fluidità di lavorazione e scarsa resistenza agli urti a bassa temperatura. Indebolendo le forze intermolecolari del PET, si riducono la temperatura di transizione vetrosa e la cristallinità, conferendogli flessibilità, lavorabilità e adattabilità alle basse temperature. I tipi più comuni sono suddivisi in quattro categorie: epossidico (come ESO), a bassa migrazione, sicuro, adatto per imballaggi in PET per alimenti/farmaceutici; esteri di acidi dicarbossilici grassi (come DOS) che migliorano la resistenza agli urti a bassa temperatura e vengono utilizzati per il congelamento di pellicole in PET; fosfati (come TOP) hanno sia proprietà ignifughe che resistenza alla temperatura, il che li rende adatti per le plastiche tecniche in PET; prodotti in poliestere (come PPA) con bassa migrazione a lungo termine, utilizzati per prodotti in PET con utilizzo a lungo termine. Nelle applicazioni, è necessario bilanciare funzionalità e sicurezza. Attualmente, si sta assistendo a un'evoluzione verso materiali a bassa tossicità e bassa migrazione, come i materiali bio-based e reattivi, che svolgono un ruolo di ottimizzazione insostituibile in molteplici campi del PET.

Il PP (polipropilene) è un materiale fondamentale per gli imballaggi industriali, caratterizzato da un'estrema leggerezza (densità 0,90-0,91 g/cm³), un'eccezionale resistenza alle temperature (resistenza continua fino a 100-120 °C), flessibilità di lavorazione e vantaggi in termini di costi. È classificato come "n. 5" per il riciclo ed è adatto alle esigenze logistiche di molteplici settori. La percentuale di applicazione è di circa il 35%: il tipo di contenitore rappresenta il 40%, fusti da 1-25 litri per olio lubrificante e rivestimenti, fusti da 200 litri per particelle di resina; i prodotti in tessuto e pellicola rappresentano il 35%, con sacchi intrecciati contenenti cemento e fertilizzanti e sacchi da tonnellate contenenti materiali sfusi; il 20% dei pallet e delle scatole di ribaltamento sono pallet leggeri e scatole di ribaltamento pieghevoli con elevata riutilizzabilità (durata di 3-5 anni); le categorie funzionali speciali includono prodotti modificati antistatici e resistenti alle alte temperature, destinati ai settori dell'elettronica e dell'ingegneria chimica di fascia alta. Nonostante le sfide quali le insufficienti prestazioni a bassa temperatura, il PP riciclato, il PP di origine biologica e le tecnologie di modifica intelligente stanno guidando il loro miglioramento e occupando saldamente la posizione principale negli imballaggi leggeri.

L'HDPE (polietilene ad alta densità) è un materiale di base per imballaggi industriali, che presenta i vantaggi di un'elevata resistenza meccanica (resistenza alla trazione di 20-30 MPa, resistenza all'impatto a basse temperature di -40 °C), resistenza alla corrosione chimica (resistenza ad acidi, alcali e solventi), resistenza all'invecchiamento e flessibilità di lavorazione. È contrassegnato come "n. 2" per il riciclaggio ed è adatto all'intero processo logistico. Oltre il 40% delle applicazioni rientra nella categoria dei contenitori, con tamburi per stampaggio a soffiaggio da 1-25 litri che contengono rivestimenti e inchiostri, tamburi grandi da 200 litri che immagazzinano materie prime chimiche e serbatoi di stoccaggio per stampaggio rotazionale da oltre 500 litri che immagazzinano soluzioni altamente corrosive; nella categoria pellicole e tessitura, il sacco interno in pellicola viene utilizzato per impedire l'umidità dal materiale in polvere e il sacco da tonnellaggio viene utilizzato per immagazzinare materiali sfusi; i pallet e le scatole di ribaltamento hanno una forte capacità di carico e una buona riutilizzabilità (con una durata di 3-5 anni), sostituendo i pallet di legno. Grazie al miglioramento, all'antistaticità e ad altre modifiche e aggiornamenti tecnologici di rigenerazione, si adatta perfettamente agli scenari di fascia alta e alle esigenze di logistica ecologica, occupando saldamente la posizione principale nel settore degli imballaggi industriali.